【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分,，以適應(yīng)不同的處置要求。 干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分,，這些濕分受熱后汽化,，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來,，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程,。 從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料,、干化,、氣固分離、粉塵捕集,、濕分冷凝,、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度,、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著,、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料,、干泥返混）,。此時，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送,、儲存,、分離、粉碎,、篩分,、提升、混合,、上料等設(shè)備,。干燥機由若干單元組成，由傳送裝置拖動鏈條在干燥機內(nèi)往返移動,，其運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié),，熱風(fēng)在物料間穿流而過，所產(chǎn)生的熱量一部分被物料吸收,，一部分形成水蒸氣從排濕孔中排出,，排出的尾氣由專門排濕風(fēng)機排出，從而達到干燥的目的,。

山東科力達新型污泥干化設(shè)備【節(jié)能】具體體現(xiàn)：

l  密閉式干化模式無任何廢熱排放,；

l  每噸80%濕泥干化至10%,，綜合電耗200kw.h（三效）；

l  系統(tǒng)運行安全,，無隱患,，無需沖氮運行；

l  污泥干化過程氧氣含量＜12%,，粉塵濃度＜60g/m3,，顆粒溫度＜70℃；

l  污泥靜態(tài)攤放,，與接觸面無機械靜電摩擦,；

l  干料為顆粒狀，無粉塵危險,；

l  出料溫度低（＜50℃）,，無需冷卻，直接打包儲存,。

KLD.MBZN污泥干化設(shè)備適用性強：

l  單條干化線每日處理量可達80噸（80%含水率泥餅）,，可適合污泥分散或集中處理模式，節(jié)約污泥運輸費用,，且減少運輸途中對環(huán)境的污染,；

l  適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處理難問題,；

l  不受外界環(huán)境溫度（冬季低溫）,、濕度（夏季潮濕）影響，適合各個地區(qū)使用要求,。

l  采用不銹鋼等耐腐材料，換熱器采用高耐腐蝕材料以及電泳防腐處理,，使用壽命更長,；

l  運行過程無機動作、械磨損,，使用壽命15年以上,；

l  無易損、易耗件,，使用管理方便

【網(wǎng)帶烘干機的工作原理】

網(wǎng)帶烘干機的主要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上,，網(wǎng)帶采、耐腐蝕的網(wǎng)帶,，由傳動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在烘干機內(nèi)往返移動,，潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出,，從而達到烘干的目的,。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。可適合市政污泥和工業(yè)污泥（印染,、造紙,、電鍍、化工,、皮革,、制藥）等各類型污泥干化系統(tǒng)（包括含砂量大污泥）。風(fēng) 流向采用負壓,，多孔進氣,，保障有 效烘干面積，風(fēng) 流風(fēng)速分布均勻